胶水混合失误倒错的影响大多数AB型全自动点胶机厂家属于1：1或1：3中低份额的混合料，如1：1这种低强度的橡胶代表挑选相同的橡胶桶，一旦操作人员在这一环节进入类型的胶水替换过错就会影响粘度比，特别是过错胶水的功能。假如专业生产全自动点胶机桶内有两种或两种以上的胶水，假如胶水被过错地替换，这种状况需求紧迫解决，由于双组分胶比固化后的强度更高，速度更快，此刻触摸快速固化，不及时清洗会逐渐固化在桶内，胶水阀门、泵料，甚至部分运用部件有损坏的危险，所以咱们需注意，以避免损失。

产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点巨细不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应知道全自动点胶机厂家在点胶质量受那些要素影响，以下总结了几点。点胶量的巨细：根据工作经验，胶点直径的巨细应为产品距离的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时刻长短来决议，实践中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）挑选点胶时刻。主要产品有专业生产全自动点胶机、手机中框点胶机、超窄边框点胶机、胶路检测机等。

乐山全自动点胶机胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱呈现拉丝的状况，而这个问题一般是由于运用了是高粘度胶水。您能够采纳措施一关胶延时：顾名思义便是封闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时刻等候胶水流完，再执行后续动作。全自动点胶机厂家出胶量不稳定：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒运用的压力应介于调压表中心以上的压力，胶阀操控压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

专业生产全自动点胶机在胶水很多运用前，请先小量试用，把握产品的运用技巧，避免过失,当测验没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产。抽真空体系对胶水进行抽真空除泡处理，以扫除搅拌过程中发生的气泡，或静置10-20分钟再运用，以使混合时发生的气泡及时扫除，混合在一起的胶量越多。替换胶种，清洗管路。全自动点胶机厂家先封闭进料阀，翻开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，封闭排料阀翻开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，激活机体，按平常操作方式将溶剂压出冲洗。

在电子制作业中有许多地方都需求专业设备进行点胶和封胶处理。在点胶时，专业生产全自动点胶机点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是最重要的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将永久无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的状况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;全自动点胶机厂家点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。实际在出产线上是有严厉的标准点胶工艺准则，看懂了以助于出产员更好地运用设备完结完美的产品。

乐山全自动点胶机胶水粘度大，胶点小，简略呈现拉丝现象，自动点胶机粘度小，胶点大，或许呈现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机选择适合的胶水粘度很重要!自动点胶机点胶压力的设置：自动点胶机点胶压力方面的设置很重要，全自动点胶机厂家压力太大会构成胶水溢呈现象，压力太小会呈现漏点漏点或许点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，作业功率低下。盛杰主要产品有在线式全自动高速点胶机、手机中框点胶机、超窄边框点胶机、胶路检测机等。