专业生产全自动高速点胶机出胶的大小不同呈现不一致的时分，一般来说都是由于储存流体的压力筒或许是空气的压力不稳定才发生的。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒运用的压力应介于调压表中心以上的压力, 应防止运用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以保证出胶稳定。最后应检查出胶时刻.若小于15/1000秒会形成出胶不稳。出胶时刻才会越来越稳定。盛杰主要产品有在线式全自动高速点胶机、全自动高速点胶机制造商机、超窄边框点胶机、胶路检测机等

专业生产全自动高速点胶机胶体粘度对封装精准度、封装粘结度以及封装整体品质都起着至关要紧的用途，所以胶体粘度是自动点胶机在封装进程中越发需求调控的要紧参数值。在利用全自动高速点胶机制造商封装设置实施封装进程中，找到每个对胶体的粘度实施操作的有用进程，向来是流体操作设置厂家以及全部职业孜孜以求的要紧课题，接下来自动点胶机厂家为我们介绍一下胶体粘度异常的解决方法。自动点胶机胶体粘度异常的解决方法 胶体粘度最常利用的一类进程是安装加热器，这是全部方法中最为常见最快的方法之一。

1：专业生产全自动高速点胶机UP胶首先要确认是否运用的是黑色的管路，请勿直接增加UV胶水于压力筒，先把原有的UV胶水给放掉，然后再把UV胶从头倒进空的压力筒，一般来说，压力筒里面的UV胶很多时分是通过一段时刻就会发生气泡，然后形成了出胶不稳定的状况。2：全自动高速点胶机制造商针头一般来说，小于20号的针头都是或许会发生空气问题，也便是滴漏或许垂流，当咱们假如遇到这类状况的时分，应该尽量运用大号，或许一般金属针头或锥形斜式针头，防止用绕性或许铁弗龙针头s。 

一些厂家在使用专业生产全自动高速点胶机经常会遇到这样的情况：同一设备在不同厂家的使用作用完全不同，因为在点胶进程中有许多的因素对于点胶都会发生或多或少的影响。全自动高速点胶机制造商配胶压力的大小和稳定性会影响点胶作用：在确定适宜的喷嘴与触摸面触摸后，有必要经过屡次试验找到适宜的空气压力。假设气压过高，会形成胶水溢出，胶水过多，压力过小会形成断续送胶，配胶作用差，气压不稳也会形成配胶不均匀等，因此，工厂需求保持一个稳定适宜的气压，以确保配胶作用。

胶液粘度会影响专业生产全自动高速点胶机点胶效果：粘度大，胶水慢，简单拉扯，粘度太低，活动性强，胶水操控变得困难，简单失胶，所以选择适宜的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。包装好的胶水不能有气泡，否则会形成部分胶水破裂而没有胶水。每次调换全自动高速点胶机制造商橡胶或软管时，应准确排放橡胶或软管，以扫除空腔中的空气，确保顺畅送胶。东莞市盛杰（SINJET）智能装备有限公司是一家专注于高端精密自动化装备的研发、生产、销售和服务的制造以及工艺方案提供商，高新技术企业。

针头与工作面之间的距离：不同的全自动高速点胶机制造商采用不同的针头，有些针头有必定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。胶水的粘度：胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，乃至拉丝；粘度小，胶点会变大，从而或许渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。盛杰主要产品有在线式全自动高速点胶机、济宁全自动高速点胶机、超窄边框点胶机、胶路检测机等。